టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్

టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్
ఈ నాలుగు ప్రక్రియలు ప్రాథమిక ప్రక్రియ, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.
1. బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ
(1) కాటన్ స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ ప్రక్రియ:
గానం – - desizing – - – బ్లీచింగ్ – - – mercerizing
గానం: పత్తి చిన్న ఫైబర్ అయినందున, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న మెత్తనియున్ని ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్‌ను అందంగా మరియు భవిష్యత్తు చికిత్స కోసం సౌకర్యవంతంగా చేయడానికి, మొదటి ప్రక్రియ షౌలా పాడటం.
డిసైజింగ్: వార్పింగ్ ప్రక్రియలో, పత్తి నూలు మధ్య ఘర్షణ స్థిర విద్యుత్తును కలిగిస్తుంది, కాబట్టి నేయడానికి ముందు అది పిండి పదార్ధంగా ఉండాలి.నేయడం తరువాత, గుజ్జు గట్టిగా ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం తర్వాత అది పసుపు మరియు బూజుపట్టినదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం ప్రక్రియల యొక్క మృదువైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి మరియు మృదువుగా అనుభూతి చెందడానికి ముందుగా దానిని డిసైజింగ్ చేయాలి.
రెండవ దశ ప్రధానంగా స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ, ప్రయోజనం మలినాలను, నూనె మరియు పత్తి షెల్ తొలగించడం.చమురు కాలుష్యం చమురు మరియు ఇతర సంకలితాలకు కూడా జోడించబడుతుంది.
బ్లీచింగ్: ఫాబ్రిక్ తెల్లగా మారడానికి శుభ్రం చేయడానికి.సహజ ఫైబర్‌లలో మలినాలు ఉన్నాయి, వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొంత స్లర్రి, నూనె మరియు కలుషితమైన ధూళి కూడా జోడించబడతాయి.ఈ మలినాలను కలిగి ఉండటం, అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క మృదువైన పురోగతిని అడ్డుకోవడమే కాకుండా, ఫాబ్రిక్ యొక్క దుస్తులు పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఫాబ్రిక్‌పై మలినాలను తొలగించడానికి రసాయన మరియు భౌతిక యాంత్రిక చర్యను ఉపయోగించడం, బట్టను తెల్లగా, మృదువుగా, మంచి పారగమ్యతతో తయారు చేయడం మరియు ధరించే అవసరాలను తీర్చడం, డైయింగ్, ప్రింటింగ్, కోసం అర్హత కలిగిన సెమీ ఉత్పత్తులను అందించడం. పూర్తి చేయడం.
ఉడకబెట్టడం అంటే పండ్ల గమ్, మైనపు పదార్థాలు, నైట్రోజన్ పదార్థాలు, పత్తి గింజల రసాయన క్షీణత ప్రతిచర్య, తరళీకరణం, వాపు మొదలైన వాటితో కాస్టిక్ సోడా మరియు ఇతర మరిగే సంకలనాలను ఉపయోగించడం, కడగడం వల్ల ఫాబ్రిక్ నుండి మలినాలను తొలగిస్తుంది.
బ్లీచింగ్ సహజ వర్ణద్రవ్యాలను తొలగిస్తుంది మరియు స్థిరమైన తెల్లదనంతో బట్టను నిర్ధారించుకోండి.విస్తృత కోణంలో, ఇది ఆప్టికల్ తెల్లబడడాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి నీలం లేదా ఫ్లోరోసెంట్ ప్రకాశించే ఏజెంట్ల వినియోగాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది.బ్లీచింగ్‌లో ప్రధానంగా ఆక్సిడెంట్ బ్లీచింగ్ మరియు ఏజెంట్ బ్లీచింగ్ తగ్గించడం ఉంటాయి.ఆక్రోమాటిక్ ప్రయోజనం సాధించడానికి పిగ్మెంట్ జనరేటర్లను నాశనం చేయడం ఆక్సిడెంట్ బ్లీచింగ్ సూత్రం.ఏజెంట్ బ్లీచింగ్‌ను తగ్గించే సూత్రం వర్ణద్రవ్యాన్ని తగ్గించడం ద్వారా బ్లీచింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం.బ్లీచింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి వివిధ మరియు బ్లీచ్ ఏజెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రధానంగా మూడు వర్గాలు ఉన్నాయి: లీచింగ్ బ్లీచింగ్, లీచింగ్ బ్లీచింగ్ మరియు రోలింగ్ బ్లీచింగ్.వివిధ రకాలు బ్లీచింగ్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
మెర్సెరైజింగ్: ఫాబ్రిక్ మెరుగ్గా మెరుస్తూ, మృదువుగా అనిపించేలా చేయండి.
1.1 సాధారణ ఫాబ్రిక్ మరియు కాటన్/పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది (నేసిన):
పాడటం → డిసైజింగ్ → బ్లీచింగ్
బ్లీచ్డ్ ఫాబ్రిక్ తరచుగా తెలుపు వస్త్రం అని పిలుస్తారు.
1.2 సాధారణ ఫాబ్రిక్ మరియు కాటన్/పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ (అల్లినది):
సంకోచం → డిసైజింగ్ → బ్లీచింగ్
క్షార సంకోచం: అల్లిన ఫాబ్రిక్ స్టార్చ్ చేయబడనందున, ఇది సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది, క్షార సంకోచం బట్టను బిగుతుగా చేస్తుంది.ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలాన్ని చదును చేయడానికి టెన్షన్ బ్యాలెన్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఉడకబెట్టడం: డీసైజింగ్ ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, ప్రధానంగా నూనె మరియు పత్తి షెల్ తొలగించడానికి.
బ్లీచ్: బట్టను శుభ్రంగా కడగడానికి
కార్డురాయి ప్రక్రియ: ఫాబ్రిక్ ఒక నూలు చుట్టూ మరొక నూలు గాయంతో ఒక లూప్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై పైల్‌ను రూపొందించడానికి కాయిల్ కత్తిరించబడుతుంది.
1.3 ప్రక్రియ: ఆల్కలీ రోలింగ్ → ఉన్ని కటింగ్ → డిసైజింగ్ → ఎండబెట్టడం → బ్రషింగ్ → ఉన్ని బర్నింగ్ → మరిగే → బ్లీచింగ్
ఆల్కలీ రోలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫాబ్రిక్ మరింత గట్టిగా కుదించేలా చేయడం;కటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్వెడ్ను సున్నితంగా చేయడం;బ్రషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం స్వెడ్‌ను సున్నితంగా చేయడం మరియు కత్తిరించిన తర్వాత అసమానతను తొలగించడం;గానం యొక్క ఉద్దేశ్యం కూడా గడ్డలు మరియు గాయాలు వదిలించుకోవడమే.
1.4 పాలిస్టర్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ ప్రక్రియ సాధారణ కాటన్ ఫాబ్రిక్ లాగానే ఉంటుంది
1.5 ఫ్లాన్నెలెట్: ప్రధానంగా కవర్ దుప్పట్లు, పిల్లలు, వృద్ధుల కోసం లోదుస్తులు, బెడ్ షీట్లు మొదలైనవి. ఒక జాపత్రి - రోలర్ వంటిది దుప్పటి ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో తిప్పబడుతుంది, తద్వారా వెల్వెట్ చాలా చక్కగా ఉండదు.
(2) ఉన్ని (ఉన్ని బట్ట) ప్రక్రియ: వాషింగ్ → చార్రింగ్ → బ్లీచింగ్
ఉన్ని కడగడం: ఉన్ని జంతువుల ఫైబర్ అయినందున, అది మురికిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న మలినాలను (ధూళి, గ్రీజు, చెమట, మలినాలను మొదలైనవి) తొలగించడానికి దానిని కడగాలి.
కార్బొనైజేషన్: మలినాలను, ధూళిని మరింతగా తొలగించడం.
కార్బొనైజేషన్: మలినాలను, ధూళిని మరింతగా తొలగించడం.కడిగిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ శుభ్రంగా లేకుంటే, మరింత శుభ్రం చేయడానికి యాసిడ్ కార్బొనైజేషన్ అవసరం.
బ్లీచింగ్: ఫాబ్రిక్ శుభ్రంగా కడిగివేయడానికి.
(3) పట్టు ప్రక్రియ: డీగమ్మింగ్ → బ్లీచింగ్ లేదా తెల్లబడటం (తెల్లబడటం మరియు తెల్లబడటం సంకలితాలు)
(4) పాలిస్టర్ వస్త్రం:
ఫిలమెంట్: క్షార తగ్గింపు → బ్లీచింగ్ (పట్టు ప్రక్రియ వలె)
② ప్రధానమైన ఫైబర్: పాడటం → మరిగే → బ్లీచింగ్ (కాటన్ వంటి ప్రక్రియ)
స్టెంటర్: స్థిరత్వాన్ని పెంచండి;డిజైన్ అవసరాలను తీర్చండి;ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది.
2. అద్దకం ప్రక్రియ
(1) అద్దకం యొక్క సూత్రం
ఒక అధిశోషణం: ఫైబర్ అనేది పాలిమర్, ఇది అయాన్లలో సమృద్ధిగా ఉంటుంది మరియు వివిధ అయాన్ల కలయికలో ఉండే రంగు, తద్వారా ఫైబర్ రంగును గ్రహిస్తుంది.
బి ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్: ఫైబర్‌లో ఖాళీలు ఉన్నాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం తర్వాత రంగును అణు అంతరాలలోకి నొక్కి లేదా లోపలికి చొప్పించి దానిని రంగులోకి మారుస్తారు.
సి సంశ్లేషణ: ఫైబర్ మాలిక్యూల్‌లో డై అఫినిటీ ఫ్యాక్టర్ లేదు, కాబట్టి డైని ఫైబర్‌కి అంటుకునేలా చేయడానికి అంటుకునే పదార్థం జోడించబడుతుంది.
(2) పద్ధతి:
ఫైబర్ డైయింగ్ - రంగు స్పిన్నింగ్ (రంగుతో స్పిన్నింగ్, ఉదా స్నోఫ్లేక్, ఫ్యాన్సీ నూలు)
నూలు-రంగు (నూలు-రంగు వేసిన బట్ట)
క్లాత్ డైయింగ్ - అద్దకం (ముక్క అద్దకం)
రంగులు మరియు స్పిన్నింగ్ పదార్థాలు
① డైరెక్ట్ డై-డైడ్ కాటన్, నార, ఉన్ని, పట్టు మరియు విస్కోస్ (గది ఉష్ణోగ్రత రంగు వేయడం)
ఫీచర్‌లు: అత్యంత పూర్తి క్రోమాటోగ్రఫీ, అత్యల్ప ధర, చెత్త ఫాస్ట్‌నెస్, అత్యంత సులభమైన పద్ధతి.
ఫార్మాల్డిహైడ్ యాక్సిలరెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది
డైరెక్ట్ డై అద్దిన బట్టలు సాధారణంగా రంగు వేగాన్ని స్థిరీకరించడానికి జోడించబడతాయి.
② రియాక్టివ్ డైస్ - రంగులు మరియు దూది, జనపనార, పట్టు, ఉన్ని మరియు విస్కోస్‌లో క్రియాశీల సమూహాలతో కలిపి రియాక్టివ్ సమూహాలు.
ఫీచర్లు: ప్రకాశవంతమైన రంగు, మంచి సమానత్వం, వేగవంతమైనది, కానీ ఖరీదైనది.
(3) డిస్పర్స్ డైస్ - పాలిస్టర్ కోసం ప్రత్యేక రంగులు
రంగు అణువులు చొచ్చుకొనిపోయేలా వీలైనంత చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం రంగు వ్యాప్తిని ప్రోత్సహించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.అందువలన, అధిక రంగు ఫాస్ట్నెస్.
④ కాటినిక్ రంగులు:
యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్ కోసం ఒక ప్రత్యేక రంగు.యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్ స్పిన్నింగ్ చేసినప్పుడు ప్రతికూల అయాన్లు, మరియు రంగులోని కాటయాన్‌లు శోషించబడతాయి మరియు రంగులో ఉంటాయి.
ప్రతికూల అయాన్లతో B పాలిస్టర్, కాటినిక్ రంగులు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగు వేయబడతాయి.ఇది కాటినిక్ పాలిస్టర్ (CDP: కెన్ డై పాలిస్టర్).
⑤ యాసిడ్ రంగు: అద్దకం ఉన్ని.
ఉదా T/C ముదురు బట్టకు ఎలా రంగు వేయాలి?
పాలిస్టర్‌ను డిస్పర్స్ డైతో, కాటన్‌కి డైరెక్ట్ డైతో అద్దండి, ఆపై రెండు రంగులను ఫ్లాట్‌గా కోట్ చేయండి.మీకు ఉద్దేశపూర్వకంగా రంగు వ్యత్యాసం అవసరమైతే, ఫ్లాట్‌గా సెట్ చేయవద్దు.
లేత రంగుల కోసం, మీరు ఒక రకమైన ముడి పదార్థం లేదా వివిధ రంగులతో పాలిస్టర్ లేదా పత్తికి మాత్రమే రంగు వేయవచ్చు.
రంగు వేగవంతమైన అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిస్టర్‌ను తొలగించండి;తక్కువ అవసరాలు ఉన్నవారికి, పత్తికి రంగు వేయవచ్చు.
3. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
(1) పరికరాల వర్గీకరణ ద్వారా ముద్రణ:
ఎ. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: మాన్యువల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.హై-గ్రేడ్ ఫాబ్రిక్ స్వచ్ఛమైన పట్టు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బి. రౌండ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్;
C. రోలర్ ప్రింటింగ్;
D. ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం తర్వాత కాగితంపై అద్దకం వస్త్రంగా తయారై నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది
డిజైన్ తక్కువ విస్తృతమైనది.కర్టెన్ ఫాబ్రిక్‌లు ఎక్కువగా ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింట్లు.
(2) పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ:
A. డై ప్రింటింగ్: డైరెక్ట్ డైస్ మరియు రియాక్టివ్ డైస్‌లో యాక్టివ్ జన్యువులతో అద్దకం.
బి. కోటింగ్ ప్రింటింగ్: రంగును గుడ్డతో కలపడానికి సంకలితాలు జోడించబడతాయి (రంగులో గుడ్డ మరియు రంగు మధ్య అనుబంధం యొక్క జన్యువు లేదు)
C. యాంటీ-ప్రింటింగ్ (డైయింగ్) ప్రింటింగ్: హై-గ్రేడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు రంగు కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు క్రాస్-కలర్‌ను నివారించడానికి యాంటీ-ప్రింటింగ్‌ను వర్తింపజేయాలి.
D. పుల్-అవుట్ ప్రింటింగ్: ఫాబ్రిక్ రంగు వేసిన తర్వాత, కొన్ని ప్రదేశాలలో ఇతర రంగులను ప్రింట్ చేయాలి.ముడి పదార్థాల రంగు తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి మరియు రంగులు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకించకుండా నిరోధించడానికి ఇతర రంగులలో ముద్రించాలి.
E. కుళ్ళిన పూల ముద్రణ: ప్రింటింగ్ అంచున ఉన్న నూలును కుళ్ళి, వెల్వెట్ నమూనాను రూపొందించడానికి బలమైన క్షారాన్ని ఉపయోగించండి.
F. బంగారం (వెండి) పొడి ముద్రణ: బంగారు (వెండి) పొడిని బట్టలు ముద్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.నిజానికి, ఇది పెయింట్ ప్రింటింగ్‌కు కూడా చెందినది.
H. ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్: కాగితంపై అద్దకం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం తర్వాత వస్త్రంగా తయారై నమూనాలను ఏర్పరుస్తుంది.
I. స్ప్రే (ద్రవ) ముద్రణ: రంగు ప్రింటర్ల సూత్రానికి అనుగుణంగా.
4. చక్కబెట్టండి
1) సాధారణ ఏర్పాటు:
ఎ. పూర్తి అనుభూతి:
① చాలా కష్టపడుతున్నాను.పెద్ద పరిమాణంలో పత్తి మరియు నార
మృదువైన అనుభూతి: మృదుత్వం మరియు నీటిని జోడించవచ్చు
బి. పూర్తి చేయడం ముగించండి:
① లాగండి
② ముందుగా కుదించడం: పరిమాణాన్ని మరింత స్థిరంగా చేయడానికి ముందుగానే కాటన్ క్లాత్ కోసం (కుదించేలా కడగడం).
సి. ప్రదర్శన ముగింపు:
① క్యాలెండర్ (క్యాలెండర్) ఫాబ్రిక్ మెరుపు, క్యాలెండర్ తర్వాత వస్త్రం ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది.
② ఎంబాసింగ్ ప్రెస్ స్టిక్‌తో చుట్టబడుతుంది
③ తెల్లబడటం మరియు తెల్లబడటం ఏజెంట్
2) ప్రత్యేక చికిత్స: ప్రత్యేక చికిత్సను సాధించే పద్ధతి: అమర్చడానికి ముందు సంబంధిత సంకలనాలను జోడించడం లేదా సంబంధిత పూతతో పూత యంత్రం.
A. జలనిరోధిత చికిత్స: ఫాబ్రిక్‌పై జలనిరోధిత పదార్థం/పెయింట్ పొరను వర్తింపజేయడానికి పూత యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది;మరొకటి రోలింగ్ వాటర్‌ప్రూఫ్ ఏజెంట్‌కు ముందు డ్రాయింగ్.
B. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ట్రీట్‌మెంట్: సాధించిన ప్రభావం: ఓపెన్ జ్వాల లేదు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతానికి ఫాబ్రిక్‌పై విసిరిన సిగరెట్ బుట్టలు స్వయంచాలకంగా ఆరిపోతాయి.
C. యాంటీ ఫౌలింగ్ మరియు యాంటీ ఆయిల్ చికిత్స;సూత్రం వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు సమానంగా ఉంటుంది, ఉపరితలం పదార్థం యొక్క సంబంధిత పొరతో పూత పూయబడుతుంది.
D. యాంటీ-బూజు, యాంటీ బాక్టీరియల్ చికిత్స: పూత, సిరామిక్ పౌడర్ యాంటీ ఎంజైమ్, యాంటీ బాక్టీరియల్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి చికిత్స చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
E. యాంటీ-యువి: యాంటీ-యువి సిల్క్ యొక్క ఉపయోగం నిజమైన సిల్క్ యొక్క ప్రోటీన్ ఫైబర్స్ నాశనం కాకుండా నిరోధించడం మరియు నిజమైన సిల్క్ పసుపు రంగును తయారు చేయడం, ఇతర ఉత్పత్తులు సూర్యునిలో UV వ్యతిరేకతను కలిగి ఉంటాయి.ప్రత్యేక నామవాచకం: UV-CUT
F. ఇన్ఫ్రారెడ్ చికిత్స: వివిధ ప్రభావాలను సాధించడానికి పరారుణ నిరోధకత మరియు శోషణతో సహా.
G. యాంటిస్టాటిక్ చికిత్స: సాంద్రీకృత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వ్యాప్తి, స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.
ఇతర ప్రత్యేక చికిత్సలు: సువాసన చికిత్స, ఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్లేవర్ (ఔషధ ప్రభావం) చికిత్స, పోషకాహార చికిత్స, రేడియేషన్ చికిత్స, రెసిన్ చికిత్స (కాటన్ ఫాబ్రిక్ గట్టిపడటం, పట్టు ముడతలు), వాష్ ధరించవచ్చు చికిత్స, ప్రతిబింబ చికిత్స, ప్రకాశించే చికిత్స, వెల్వెట్ చికిత్స, ఫజ్ (పెంచడం ) చికిత్స.