గత శతాబ్దంలో గాజు ప్రధాన బాటిల్ మెటీరియల్ అయితే, 1980ల చివరి నుండి, PET తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులచే ఎక్కువగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది.ఈ "పాలిస్టర్" సీసాలు తేలికైనవి మరియు వాస్తవంగా విడదీయలేని ప్రత్యేక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఏదేమైనప్పటికీ, విజయం దానితో పాటు బిలియన్ల కొద్దీ విస్మరించిన సీసాల వార్షిక రీసైక్లింగ్‌తో అనుబంధించబడిన కొత్త సవాళ్లను తెస్తుంది.
ఉపయోగించిన సీసాలను ఉపయోగించగల ముడి పదార్థాలుగా మార్చడానికి సుదీర్ఘమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ గొలుసు అవసరం.ఇది అన్ని సీసాలు సేకరించడం మరియు బేల్స్ వాటిని నొక్కడం మొదలవుతుంది.ఆ తరువాత, బేల్స్ తెరవబడతాయి, క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు చూర్ణం చేయబడతాయి.ఫలితంగా రేకులు కడుగుతారు (చల్లని మరియు వేడి) మరియు మూత మరియు లైనర్ నుండి పాలియోలెఫిన్ నుండి వేరు చేయబడతాయి.లోహాన్ని ఎండబెట్టి మరియు వేరు చేసిన తర్వాత, రేకులు గోతులు లేదా పెద్ద సంచులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.కొత్త చక్రం ప్రారంభమవుతుంది.
పొందటానికి ప్రధాన ప్రక్రియలలో ఒకటిరీసైకిల్ పాలిస్టర్ అంటే పొట్టి ఫైబర్స్ స్పిన్నింగ్,ఉదాహరణకు, స్పిన్నింగ్, టెక్స్‌టైల్ ఫిల్లర్లు లేదా నాన్‌వోవెన్స్‌లో ఉపయోగించవచ్చు.ఉన్ని చొక్కాలు మరియు శాలువాలు ప్రధాన ఉదాహరణలుగా ఈ అప్లికేషన్‌లు బాగా స్థిరపడ్డాయి.
అదనంగా, అనేక కారణాల వల్ల ప్లాస్టిక్ బాటిళ్ల సేకరణ మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా పెరుగుతోంది.కాబట్టి రీసైకిల్ చేసిన PET కోసం కొత్త తుది వినియోగ ఎంపికలను అన్వేషించడానికి ఇది సమయం.
PET ఫైబర్‌లు కార్పెట్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వీటిలో అధిక స్టెయిన్ రెసిస్టెన్స్, రసాయనికంగా చికిత్స చేయబడిన PA BCF కంటే కూడా మెరుగ్గా ఉంటాయి.అదనంగా, PETని రంగు వేయకుండా అచ్చు వేయవచ్చు, అయితే PP చేయలేము.రంగు వేయని నూలును వక్రీకరించవచ్చు, వేడిని అమర్చవచ్చు, రంగు వేయవచ్చు మరియు కుట్టవచ్చు లేదా పూర్తయిన కార్పెట్‌ను ముద్రించవచ్చు.
దినిరంతర తంతువుల ఉత్పత్తిR-PET నుండి కూడా చిన్న ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి కంటే చాలా సవాలుగా ఉంది.లోఫిలమెంట్ స్పిన్నింగ్, నూలు యొక్క నాణ్యత ముడి పదార్థం యొక్క సజాతీయత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.కోలుకున్న రేకులు అస్థిరపరిచే కారకం మరియు నాణ్యతలో చిన్న వ్యత్యాసాలు విరిగిన వైర్లు లేదా విరిగిన వైర్లు పెరగడానికి దారితీయవచ్చు.అలాగే, ఫ్లేక్ నాణ్యతలో తేడాలు నూలు యొక్క రంగు శోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా పూర్తయిన కార్పెట్‌పై స్ట్రీక్స్ ఏర్పడతాయి.
కడిగిన P-PET రేకులు ఒక రియాక్టర్‌లో ఎండబెట్టి మరియు శుభ్రపరచబడతాయి, ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో కరిగించి, ఆపై వివిధ సూక్ష్మత కలిగిన పెద్ద ఏరియా ఫిల్టర్ ద్వారా పంపబడతాయి.అప్పుడు అధిక-నాణ్యత కరుగు స్పిన్నింగ్ వ్యవస్థకు బదిలీ చేయబడుతుంది.అధిక-నాణ్యత స్పిన్నింగ్ ప్యాక్‌లు, డబుల్-హల్ పుల్ రోల్స్, HPc టెక్స్‌చరింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఫోర్-వీల్ డ్రైవ్ వైండర్‌లు నూలులను ఏర్పరుస్తాయి మరియు వాటిని స్పూల్స్‌లో విండ్ చేస్తాయి.తయారీదారు ప్రకారం, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి లైన్ ఇప్పటికే పోలాండ్‌లో విజయవంతంగా పనిచేస్తోంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-13-2022